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干燥机械设备厂讲述UV油墨上光几种常见问题分析

发布日期:2022-05-28 浏览次数:

  UV干燥机油墨几种上光常见问题分析

       一、光泽不好、亮度不够

  主要原因

  1、 UV油粘度太小,涂层太薄

  2、 乙醇等非反应型溶剂稀释过度

  3、 UV油涂布不均匀

  4、 纸张吸取性太强

  5、 涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足

  解决办法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸取性强的纸张可以先涂布一层底油。

  二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘

  主要原因

  1、 紫外光强度不够

  2、 紫外灯管老化,光强减弱

  3、 UV光油储存时间太长

  4、 不参与反应的稀释剂加入过多

  5、 机器速度过快

  解决方法:在固化速度小于0.5s的 情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥

  三、印刷品表面UV光油涂不上去,发花

  主要原因

  1、 UV光油粘度太小,涂层太薄

  2、 油墨中调墨油或燥油含量过高

  3、 油墨表面已晶化

  4、 油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多

  5、 涂胶网纹辊网线太细

  解决办法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些

  必要时上底油或采用特殊光油

  四、UV上光涂层有白点和针孔

  1、 涂层及薄

  2、 涂胶网纹辊太细

  3、 非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量

  4、 印刷品表面粉尘等较多

  解决办法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

  五、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象

  主要原因

  1、 UV光油黏度过高

  2、 涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑

  3、 涂布压力不均匀

  4、 UV光油的流平性差

  解决办法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。

  六、UV光油附着力不好

  主要原因

  1、 印刷品油墨表面晶化

  2、 印刷油墨中的助剂不合适

  3、 UV 光油本身黏附力不足

  4、 光固化条件不合适

  解决办法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

  七、UV光油变稠、有凝胶现象

  主要原因:

  1、 UV光油储存时间过长

  2、 UV光油未能完全避光储存

  3、 UV光油储存温度偏高

  解决办法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。

  八、残留气味大

  主要原因:

  1、 UV光油固化不彻底

  2、 紫外光不足或灯管老化

  3、 UV光油抗氧干扰能力差

  4、 UV光油中非反应型稀释剂加入过多。

  解决办法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。
 

真空UV油墨涂装干燥机
 

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